鋼鐵、建材、化工、電力、紡織等行業(yè)是能耗大戶，同時(shí)也是當(dāng)前節(jié)能潛力最大的領(lǐng)域。讓我們走進(jìn)這些高能耗企業(yè)，看看這些行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)的難點(diǎn)和關(guān)鍵在哪里。

　　由于企業(yè)內(nèi)部能耗管理缺位、外部的能耗監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)尚未建立，高能耗帶來(lái)的高成本已經(jīng)嚴(yán)重削弱了紡織企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)紗錠總量由1998年限產(chǎn)壓錠后的3300萬(wàn)錠，增長(zhǎng)到目前的8000多萬(wàn)錠，接近全球紗錠總量的一半。記者采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，不少發(fā)達(dá)地區(qū)淘汰的落后設(shè)備，又轉(zhuǎn)移到經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)重新投入了生產(chǎn)。記者在山東濱州市某棉紡企業(yè)了解到，該企業(yè)擁有數(shù)百萬(wàn)紗錠，其中一半是早已經(jīng)淘汰的有梭織機(jī)。紡織是當(dāng)?shù)夭簧汆l(xiāng)鎮(zhèn)的支柱產(chǎn)業(yè)，使用落后工藝設(shè)備的小紡織廠比比皆是。當(dāng)?shù)丶徔椶k負(fù)責(zé)人告訴記者，落后設(shè)備大量存在，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，能耗成本也居高不下。

　　紡織屬于高耗能大群體機(jī)械化生產(chǎn)的行業(yè)。紡織工業(yè)已經(jīng)成為江蘇省第二大高耗能行業(yè)。

　　“越先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)效率越高，單位能耗越低，產(chǎn)品的附加值越高�！睙o(wú)錫一棉廠高級(jí)工程師葉家齊告訴記者。一棉廠通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備更新，生產(chǎn)用水量?jī)H為原來(lái)的1/3，電費(fèi)比全市紡織行業(yè)平均每度電少３分錢，而年銷售總值卻由幾年前的不足８億元，增長(zhǎng)到目前的15億元。

　　小小的節(jié)能創(chuàng)新可能帶來(lái)巨大的利益。比如無(wú)錫一棉廠經(jīng)過檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)上皮輥的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，紡紗根本不需要那么長(zhǎng)。于是將皮輥的長(zhǎng)度單位由28毫米減少到14毫米，這樣，一臺(tái)細(xì)紗機(jī)一個(gè)小時(shí)能節(jié)約0.76度電。通過這項(xiàng)小小的技術(shù)創(chuàng)新，全廠一小時(shí)能夠節(jié)約近700度電。

　　“企業(yè)節(jié)能降耗需要內(nèi)部和外部的環(huán)境，而這兩個(gè)條件對(duì)于大多數(shù)紡織企業(yè)來(lái)說都處于空白狀態(tài)。”葉家齊說，從企業(yè)內(nèi)部來(lái)說，要達(dá)到節(jié)能降耗降低成本的目的，就需要最先進(jìn)的技術(shù)在生產(chǎn)工藝中應(yīng)用，這需要專門的部門和專家來(lái)負(fù)責(zé)�！岸�大多數(shù)企業(yè)都缺少這類部門和專家�！�

　　葉家齊告訴記者：“我經(jīng)常到其他企業(yè)去交流，有的紡織廠用水率僅有60％，可就是沒人管，甚至半年都不管�，F(xiàn)在用一噸水加上排污費(fèi)才2.7元，在有的企業(yè)甚至近一半的水都浪費(fèi)掉了，實(shí)在太可惜。”

　　“企業(yè)節(jié)能降耗其實(shí)是個(gè)‘一把手’工程。”葉家齊無(wú)奈地告訴記者，許多企業(yè)的資源部門都有節(jié)能建議，但企業(yè)老總對(duì)此不感興趣。在這種情況下，下邊再怎么努力也沒有用�！�

　　行業(yè)主管網(wǎng)絡(luò)的缺位，也阻礙了企業(yè)節(jié)能降耗。江蘇省紡織集團(tuán)總工程師林厚馀告訴記者，紡織行業(yè)的節(jié)能降耗需要一個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，但是，目前全國(guó)在省一級(jí)沒有專門針對(duì)行業(yè)能耗的協(xié)調(diào)部門，地市一級(jí)也沒有主管部門，能耗方面的專家也屈指可數(shù)。這樣，就產(chǎn)生一個(gè)現(xiàn)象———政府喊的多，實(shí)際工作卻缺少抓手。他說，這兩年，政府組織企業(yè)學(xué)習(xí)推廣節(jié)能降耗的活動(dòng)也很少，實(shí)際上，企業(yè)主要處于一種“自發(fā)”的狀態(tài)搞節(jié)能降耗。

　　“整個(gè)紡織行業(yè)產(chǎn)能過剩。由于成本倒掛，企業(yè)的合理利潤(rùn)幾乎為零�！苯�蘇省最大的紡織企業(yè)張家港華芳集團(tuán)棉業(yè)公司總經(jīng)理錢福仁告訴記者。依靠產(chǎn)能擴(kuò)張求發(fā)展的空間已經(jīng)不大。今后走集約化道路，用新技術(shù)降低生產(chǎn)成本是紡織企業(yè)發(fā)展的方向。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：能源審計(jì)和審查制度的缺位，使能耗的約束漸漸軟化。在經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)型時(shí)期，由政府主導(dǎo)的能源審計(jì)是克服市場(chǎng)手段失靈的有效工具。把能耗標(biāo)準(zhǔn)作為強(qiáng)制性門檻，將遏制高耗能行業(yè)過快增長(zhǎng)，也將逼使企業(yè)追求科技進(jìn)步實(shí)現(xiàn)“綠色發(fā)展”。