―――中國三峽總公司副總經(jīng)理楊清“２３號機組充分體現(xiàn)了由中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變所取得的輝煌成果，實現(xiàn)了國產(chǎn)化大型水電機組和國際水平的接軌�！�

　　―――長江電力總經(jīng)理張誠“哈電機為實現(xiàn)中國大型水電設(shè)備制造國產(chǎn)化，始終都要堅持自主創(chuàng)新，把掌握核心技術(shù)作為企業(yè)追求第一目標，敢于攀登世界水電之巔！”

　　―――哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司董事長兼總經(jīng)理吳偉章

　�。保霸拢谷眨保稌r，三峽右岸電站廠房里，經(jīng)過一個簡樸而熱烈的交接儀式，由哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司自主創(chuàng)新研制的，目前世界上容量最大、直徑最大、技術(shù)最先進的２３號７０萬千瓦大型全空冷水輪發(fā)電機組，正式移交三峽電廠運行管理。

　　至此，哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司（以下簡稱哈電機）在三峽左岸聯(lián)合制造的８臺７０萬千瓦水電機組和在右岸自主研發(fā)的４臺７０萬千瓦全空冷水輪發(fā)電機組全部投入運行。逐浪三峽的哈電機，以３０年磨礪追平與世界先進水平的百年差距，最后完勝于三峽右岸，宣示著一個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的民族獨立制造商，站在了世界水電之巔。

　　“螞蟻啃骨頭”成就中國“智造”

　　三峽工程的建設(shè)規(guī)模和技術(shù)難度，決定了它面臨的是一系列前所未有的世界級難題。很多技術(shù)問題，在全球水電建設(shè)史上沒有現(xiàn)成的參考答案和可以執(zhí)行的標準，只有依靠自己的科學(xué)探索和自主創(chuàng)新來解決。

　　作為全國最重要的發(fā)電設(shè)備制造商，哈電機就是在此背景下，肩負著在世界水電科技領(lǐng)域鼎新革故的歷史使命，參與到了三峽工程建設(shè)中。

　　有人風(fēng)趣地說：“全球機電制造行業(yè)有１／３的從業(yè)人員在從事與三峽工程機電設(shè)備制造相關(guān)的工作。而哈電機參與三峽建設(shè)，一開始就充滿了興奮和激越�！�

　　在三峽左岸電站招標采購前，全世界投運的７０萬千瓦大型機組只有２１臺。當(dāng)時，中國一無裝機，二無技術(shù)，三無制造超大機組的能力。國家決定采取引進吸收的戰(zhàn)略之后，哈電機和法國阿爾斯通等中標聯(lián)合承制８臺機組。按照轉(zhuǎn)讓協(xié)議，哈電機共接受阿爾斯通設(shè)計軟件４０多個，涉及三峽機組設(shè)計制造的各關(guān)鍵技術(shù)。

　　“磨了５０年的劍，等的就是這一天�！鄙頌榍迦A大學(xué)水力學(xué)及河流動力學(xué)博士的哈電機董事長吳偉章有著強烈的技術(shù)情結(jié)，在描述自己當(dāng)時的心情時說：“以前沒有核心技術(shù)只能給別人打工，為了資質(zhì)，為了學(xué)技術(shù)，有些項目要把大半利潤拱手相讓�！�

　　從１９９８年起，哈電機的科研、設(shè)計、工藝人員開始陸續(xù)派往國外接受訓(xùn)，哈電機全國人大代表、高級工程師王波就是其中之一。

　�。玻埃埃澳辏苍�，王波和同事在挪威接受了為期兩個月的水輪機葉片加工工藝技術(shù)培訓(xùn)�；貒�后，她不畏困難，大膽創(chuàng)新，主持設(shè)計程序，加工出的水輪機葉片最大誤差不超過兩毫米，而國外同行業(yè)標準允許的誤差是３至４毫米。